論述了各分系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集原理及A/D轉(zhuǎn)換過程，對數(shù)據(jù)采集過程中數(shù)據(jù)采集卡的設(shè)置、調(diào)用、相關(guān)動態(tài)鏈接庫函數(shù)及串口數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)進(jìn)行了詳細(xì)探討。在檢測系統(tǒng)軟件中實現(xiàn)了對采樣信號的保存、回放、繪制時域波形曲線及對采樣信號進(jìn)行頻譜分析等功能。后，為驗證動力刀塔綜合性能檢測系統(tǒng)的設(shè)計合理性和運行可靠性，進(jìn)行了溫度檢測分系統(tǒng)、刀盤振動檢測分系統(tǒng)、刀塔箱體振動檢測分系統(tǒng)、噪聲檢測分系統(tǒng)、Y軸位移精度檢測分系統(tǒng)及換刀定位精度檢測分系統(tǒng)試驗，驗證了所研發(fā)的系統(tǒng)的性能。

  本產(chǎn)品可實現(xiàn)數(shù)控車床及車銑復(fù)合加工中心的刀具儲備、自動交換和夾持刀具進(jìn)行切削等功能。當(dāng)前，高速度、高精度、率以及復(fù)合化是數(shù)控機床發(fā)展的主要方向。動力刀塔也必然向高速、高精、模塊化方向發(fā)展,具體體現(xiàn)為不斷提高分度精度、提高移動速度和定位精度、提高動力刀具轉(zhuǎn)速，并在其穩(wěn)定性和可靠性方面展開動態(tài)控制研究。的檢測手段及完善的試驗平臺是進(jìn)一步研究產(chǎn)品性能和保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。